Før produktionen af PET -formede flasker Begynder, råmaterialet - PET -harpiks - udsættes for grundig kvalitetsverifikation. Producenter er afhængige af betroede leverandører til at levere kæledyrharpiks i fødevarekvalitet, der overholder både indenlandske og internationale sikkerhedsstandarder, såsom FDA-regler eller EU-krav til fødevarekontaktmateriale. Omfattende test, herunder kontroller for konsistens i molekylvægt, viskositet og iboende viskositet, sikrer, at PET -harpiksen har de ønskede egenskaber, såsom holdbarhed, klarhed og modstand mod varme. Derudover kontrolleres materialet ofte for fraværet af skadelige stoffer, hvilket sikrer, at det ikke vil udvaskes i indholdet af flasken over tid.
Ekstrudering og injektionsstøbningsstadier er kritiske for at sikre, at PET -præformer (mellemproduktet) konsekvent produceres til høje standarder. Under ekstrudering smeltes og tvinges kæledyrets harpiks og tvinges gennem en form til at danne præformer. Injektionsstøbning bruges typisk til at oprette flaskehætter eller andet tilbehør. Begge processer kræver meget kontrollerede temperatur- og trykindstillinger for at sikre, at materialet er jævnt fordelt, fri for luftbobler, og at præform har en ensartet, konsistent form. Enhver inkonsekvens i disse faktorer kan føre til defekter som svage punkter eller ufuldkomne former, som kan kompromittere flaskens funktionalitet.
Præformer inspiceres for ensartethed i både størrelse og strukturel integritet, inden de går videre til blæsestøbningsfasen. Automatiske visuelle inspektionssystemer, ofte forbedret med lasere eller optiske sensorer, anvendes til at kontrollere for synlige defekter som revner, pletter eller uoverensstemmelser i præformets hals eller krop. Disse kontroller sikrer, at præforme opfylder præcise specifikationer for halsdiameter, højde og vægtykkelse. Eventuelle defekter på dette tidspunkt er kritiske for at identificere tidligt, da de kunne føre til problemer under den endelige støbningsproces eller endda resultere i flaskefejl under opbevaring eller transport.
Blow -støbning er den proces, der omdanner PET -præform til deres sidste flaskeform. I løbet af dette trin opvarmes og oppasses præformene til den krævede form ved hjælp af trykluft. For at sikre kvalitet regulerer sofistikerede overvågningssystemer kritiske parametre, såsom lufttryk, formtemperatur og cyklustid. Automatiske kontrolsystemer sikrer, at eventuelle variationer i disse parametre straks påvises og korrigeres. Enhver afvigelse kan resultere i flasker med inkonsekvent vægtykkelse, dårlig dimensionel nøjagtighed eller intern stress, hvilket fører til strukturelle svagheder.
Konsekvent vægtykkelse er vigtig for at sikre, at PET -formede flasker er holdbare, modstandsdygtige over for revner og i stand til at holde deres indhold sikkert. Under produktionen bruges laserbaserede systemer eller andre måleteknologier til kontinuerligt at kontrollere tykkelsen på flere punkter omkring flasken. Tykkelsen skal falde inden for et specifikt toleranceområde, og variationer i denne dimension er uacceptable, da de kan påvirke både flaskens strukturelle integritet og dens æstetiske udseende. Flasker, der er for tynde, kan være tilbøjelige til punktering eller brud, mens alt for tykke flasker affaldsmateriale, hvilket gør produktionsprocessen mindre omkostningseffektiv.
At sikre, at hver flaske er lækagesikkert, er en grundlæggende kvalitetskontrolforanstaltning. Lækketest udføres ved anvendelse af avancerede metoder, såsom trykfald eller vakuumtest, som er yderst effektive til at detektere minutlækager eller revner, der kan være usynlige for det blotte øje. Disse tests simulerer forhold, som flaskerne vil opleve under opbevaring og transport, og eventuelle lækkende flasker fjernes fra produktionslinjen. At sikre, at lækagesikre sæler er afgørende, især for flasker, der vil opbevare væsker såsom drikkevarer, olier eller kemikalier.
